仿石PC砖的几大要素

咱们和贵州PC砖小编一起来了解一下：

透水砖厂家生产销售新型、环保系列贵州透水砖,生态透水砖厂家,毕节透水砖公司,贵州路沿石厂,贵州透水砖厂,毕节路沿石,透水砖、路沿石、沟盖板、井圈井盖及彩砖、仿木护栏、水泥涵管、植草砖等水泥制品的企业。本厂引进配比精确、自动计量的透水砖整套生产设备和技术工艺，批量生产出“透水砖”牌生态型透水砖、路沿石、井圈井盖及彩砖等投放市场。

"透水砖”牌透水砖采用进口颜料、特种白水泥和高白料石英沙精制而成，具有色素耐久、不易褪色、耐磨能力强、吸水能力远超过普通路面地砖等特点。经签定其抗压强度、抗折强度、耐磨性、吸水率等主要物理指标均优于标准。此外，“透水砖”牌路沿石、井圈井盖及彩砖等系列产品广泛应用于园艺工程、居住小区、人行道、停车场和企事业单位，经在省内外及周边地区使用验证，新型环保、美观耐用，深受用户好评。

本公司坚持“创新、优质、合作、双赢”的宗旨，进一步强化管理，不断创新，严格控制产品质量，完善今后服务，为城乡建设做出贡献。

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做好仿石PC砖，有四大要素。分别是第一大要素：设备，第二大要素：材料，第三大要素：添加剂，第四大要素：责任心。

这四大要素，决定着仿石PC砖的强度和仿石效果与质量及产量，缺一不可，即其中有一样不好都会做不好砖，仿不好石。

下面对这四大要素分别进行论述。

第一大要素：设备，论设备对做好仿石PC砖的重要性

对于设备是做好砖的第一要素，相信会没人反对，没人有异议，除非是神经不正常的人才会反对，才会不认可。因为设备决定着砖的结实度、密实度、强度、产量、效率等等最主要的直观的结果，具体主要表现在配料、搅拌、过筛、布料、振动、压制、喷雾等等这7个环节的效果和效率的设备上，这7个环节有一个环节不好都会令到砖做不好。

环节一：配料

在做砖的整套设备当中，首先第一关是配料，配料的会严重影响着砖块的质量均匀度与稳定性。试想想，如果连配料都没配准，每一种材料的比例都有没搞对，都没配，怎么可能做得好砖，仿得好石？

现在砖机设备的配料，对于大设备有自动的计量设备进行配料，其配料的取决于计量设备的计量精度，如果计量的精度不高的话，特别是面料的计量精度，如果计量不准的设备会害死人。碰到面料计量不准的设备，还不如用人工去计量还保险可靠些，以免出现计量偏差造成质量不稳定不可靠的现象和问题。

对于小设备，面料一般都是用人工计量进行配料的，这样用人工配料的度就与工人的工作态度，认真负责的态度有很大的关系。在实践中，人工配料可以用简单的桶进行计量，可以免去工人称来称去的麻烦，不但让工人不容易看花眼发生错误，而且又能提高配料效率，节省配料时间。对于砂子的人工配料计量大都有是用10升左右的胶桶作为计量胶桶，一桶大约21公斤进行计量。对于添加剂和水，一般使用10升的胶桶和25升的胶桶划一条定量线作为定量胶桶来简单计量，这样又简单又快捷又方便又不易搞错。

这就是用桶划条计量线进行人工计量的简单快捷的便易方法。

对于没有面料计量设备的砖机或面料计量设备不的砖机，可以采用划了定量线的胶桶进行免称人工计量，既简单又快捷又方便又不易搞错。

环节二：搅拌

搅拌是非常重要的，但是很多砖机设备的搅拌机并不好，主要问题是搅拌不均匀，不分散，有死角，有结团，有结块等等很多问题。

试想，如果连搅拌都搅不均匀，搅不分散，有结团，有结块，甚至有死角，连搅都没搅到，怎么可能做得好砖？这样做出来的砖肯定不均匀，肯定质量不好，不保险、不稳定、不可靠、效果不好的了。

目前搅拌效果比较好的面料搅拌机是双速双搅拌的立式搅拌机。它的搅拌臂和刮板分高速和低速两部分，内圈部分的搅拌臂和刮板是高速的，可以把面料打散分散，因此不会存在有结团结块的现象。靠近外边部分的搅拌臂和刮板是慢速的，主要功能是把料子往里面翻往里面刮，让料子不停地不断地循环翻刮混合均匀。而且无论高速部分的刮板还是低速部分的刮板，都贴底贴边贴得很准，没有搅拌死角。这样的面料搅拌机才是好的搅拌机，有一些厂经过我改配成这种搅拌机后，搅拌效果就很好了，就解决了搅拌不好的问题了。建议设备厂家以后尽量配套这种双速的面料搅拌机。

另外，对于仿麻花石的透水砖，黑砂不要先放，并且放黑砂后不要搅太久，不要搅太均匀，这样自然就会有不均匀的仿石花纹，仿石效果反而更好。

环节三：过筛

过筛这一环节是比较容易被忽视的环节，其实过筛这一环节也是很重要的，它可以将大团粒过筛掉，小团粒却可以通过，这样会产生小团粒花纹，仿石效果更好更自然。所以筛网的网也不要用太小太细的，太小太细的反而对仿石效果不好，不易产生仿石花纹。

因此筛网要用网孔大一点的，而网线又要细一点的不锈钢网，孔眼大小大约8毫米左右的为好。

环节四：布料

布料不均匀是砖机的普遍问题，它会造成砖块的料子一边多一边少，造成砖块一边结实一边不结实，造成砖块一边高一边低厚薄不均匀，造成砖块一边强度高一边强度低强度不均匀等等很多质量问题。

造成这些问题的原因主要是布料车的问题。解决的办法是：

第一把下料囗减少，减小到15公分左右，因为的下料囗会导致料子往后挤，造成前端料子变少。

第二把料斗车的边加高一点，尽量让料斗车装多一点装高一点料子，让料斗车走到最前端的地方时，仍有足够多的料子下到前端的砖块部位。

第三是让料斗车走过头一点，让最前端能下足料子。能走过头10公分，这样就能保证最前端的砖块，最前端的位置都能下得足料子，都能下得一样多料子。

经过以上三步改造后，布料不均匀的问题一般基本可以解决。建议砖机厂老板以后出的砖机要把料斗车做以上的设计改进。

环节五：振动

对于振压式的砖机，振动是非常重要的，振动的好坏直接影响着砖的结实度和强度。

有很多人以为振动越强振动越厉害越好，他们把振动加强到震得像跳舞一样，甚至像撞击一样，地动山摇，声音很吓人很不舒服。其实这是不好的，好的振动其强度是有个合适的振幅的，并不是越大越好，而是要达到让料子能够流动到挤动到合适的位置才是好的，而是要让料子产生共振才是好的。一般这样的振动反而是不是很强的，而是比较柔顺的平和的，听起来比较舒服的，比较好听的才是好的。

为什么振动震过头反而不好呢？这是因为振动震过头了反而会令到料子产生跳动而不是滑动挤动，反而把料子震松了，造成有浮砂，不结实，不干净，不平整，容易脱砂等等问题。因此，有以上问题的就要检查检查振动对不对，合不合适了。

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